企业如何建立6S管理实施体系?
1、譬如整理时“要或不要的标准”的制定，整顿时颜色管理方法的制定，检查评比时流动红旗活动方法的设计等等。要把每件工作落实到具体的人，保证在计划的时间完成指定的工作，以保障6S推进的平稳进行。
2、首先，对于外行人来说，6S的核心是建立清晰的意识，确保环境整洁、物品有序，管理状态一目了然，使地物明朗有序，管理透明化。内行则注重岗位规范，通过明确的运作流程和监控点，使管理流程井然有序，每个岗位职责明确，促进高效合作。
3、培训与宣传：在实施6S管理前，对员工进行系统培训，确保理解6S管理的含义和实施方法。同时，通过标语、讲座等形式加强宣传，营造良好的实施氛围。 制定实施计划：根据企业具体情况，制定详细的6S管理实施方案，明确责任分工，分配任务。
4、在实际生产企业中，要实施6S管理，首先要从车间管理着手。车间应合理划分区域，每个区域的职责明确，确保每位操作设备的人员持有相关证件。定期对设备进行维护保养，确保设备运行良好，延长使用寿命。此外，生产人员需严格按照既定标准操作，确定每个环节的负责人，确保责任到人。
5、认识6S 任何组织引入6S必须充分认识到：6S活动必须持续不断地坚持下去才能成功，才能长久，如果只有“三分钟热度”，“活动必然半路天折；推行6S活动跟任何一个管理制度一样，必须要结合企业的实际情况，找出适合本企业的实施方法，不能跟着别人依样画葫芦，那样做的结果只能是失败。
6、S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就无法顺利开展，即使开展了也无法坚持下去。最后是6S安全，要维护人身与财产不受侵害，创造一个零故障、无意外事故发生的工作场所。实施的要点包括不要因小失大，建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；全员参与，排除隐患，重视预防。
6S管理实施后如何进行评审?
自主检查：（1）单位主管或6S组长每日应巡视本责任区域，发现问题应立即通知责任者改善并防止再发。（2）必要时，可临时召开会议或现场教育，指导改善。当发现不符合、不合理、浪费的现象时，多想为什么。找出问题点的源头，想办法去改善。
分别根据现场特点设制生产车间和办公区6S检查表。每个S设制4项检查项目，评分从1到6，代表不同的完成况：1分代表实施6S咨询前的初始状态，2分表示初次改进，3—4分表示持续改进，5分代表完善体系而6分代表完成卓越。根据每个项目提出的问题打分后加总便得到了其中1个S的分数。
S责任区划图（略）部分责任区说明.（1）样板食堂（2）园样板分餐间现场6S管理样板区的设立样板区由6S推行办公室提名，报6S领导小组评审、批准后设立。
S管理体系是将多元化业务与资产划分为战略业务单元，并将其作为利润中心进行专业化管理，由此推进利润中心业务战略的构建、落实、监控和执行的一整套管理体系。6S管理体系的组织领导及监督执行机构是集团常务董事会下设的6S管理委员会。
并享受激励奖励，奖励金额…元，并在样板区现场挂锦旗以资鼓励；推行办公室要对样板区进行常态式的监督检查和评审，监督管理。样板区不搞终身制，每半年评审一次。这些都是执行主体、管理主体的6s生产管理工作，还要有监督主体的管理。三者形成循环，同时结合薪酬设计、绩效考核，将6s管理落实到底。
6s管理还能帮助剔除员工工作中的马虎和随意性，有效提升个人素养。这种管理方式的长期坚持，对于医院等级评审和持续质量提升具有重要意义。 医院推行6s管理，培养了员工的主人翁意识，让他们从自我做起，关注细节。同时，这种管理也强化了员工的团队合作精神，促进了相互之间的协作与友爱。
6S管理要怎么推呢?执行计划时要注意什么问题?
各部门主管主导，全员处理不要物；难以判断的物品，由推进委员会决定。步骤6：以小组活动来实施6S改善活动 选定改善项目，以3UMEMO实施改善；活动成果发表。实施目视化管理。①公司共用区城，由推进委员会实施；②各部门目视化应各具创意。
重点推广法。6S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。分级领导法。
\x0d\x0a2 整理（SEIRE）：区分要与不要的东西，及时处理不要的东西。\x0d\x0a3 整顿（SEITON）：要的东西定位摆放，并明确地标示。\x0d\x0a4 清扫（SEISO）：随时保持清洁，杜绝脏乱源头。
管理好一个生产车间方法如下：做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单，但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工；学会制定和实施合理的车间管理制度。
